在新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的今天，電池安全已成為行業(yè)健康發(fā)展的根基。據(jù)行業(yè)權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，2023年因內(nèi)部短路和機(jī)械變形導(dǎo)致的電池安全事故中，針刺和擠壓問題占比超過45%。深圳瑞佳達(dá)電池針刺擠壓試驗機(jī)，以國際標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，以創(chuàng)新技術(shù)為支撐，為電池制造企業(yè)提供科學(xué)嚴(yán)苛的安全性測試解決方案，從源頭把控電池安全品質(zhì)。

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極限工況模擬，預(yù)見潛在風(fēng)險

電池在實際使用過程中可能面臨多種極端工況：車輛碰撞時的擠壓變形，或金屬異物刺穿導(dǎo)致的內(nèi)部短路。這些場景一旦發(fā)生，都可能在瞬間引發(fā)熱失控。國際標(biāo)準(zhǔn)GB 38031-2020、UL 2580等明確規(guī)定，動力電池必須通過針刺和擠壓雙重極限測試。某知名車企曾因忽視此項測試，導(dǎo)致產(chǎn)品召回?fù)p失超8億元。

深圳瑞佳達(dá)電池針刺擠壓試驗機(jī)采用創(chuàng)新的雙模式設(shè)計，既可獨(dú)立完成針刺測試，又能進(jìn)行擠壓測試。針刺系統(tǒng)采用高精度伺服控制，穿刺速度可在0.1-100mm/s范圍內(nèi)精確調(diào)節(jié)，穿刺深度控制精度達(dá)±0.1mm。擠壓系統(tǒng)最大出力達(dá)200kN，可實現(xiàn)多角度、多模式的擠壓測試。設(shè)備配備的智能控制系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)模擬不同工況，全面評估電池的安全性能。

多重安全防護(hù)，確保測試可靠

設(shè)備構(gòu)建了完善的多重安全防護(hù)體系。防爆測試艙采用12mm厚防爆鋼板，可承受300kPa爆炸沖擊；自動滅火系統(tǒng)采用七氟丙烷介質(zhì)，響應(yīng)時間小于0.1秒；智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測測試狀態(tài)，異常情況下自動啟動保護(hù)程序。遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)確保測試人員與危險源保持安全距離，整個過程安全可控。

精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集，提供科學(xué)依據(jù)

試驗機(jī)搭載的高性能監(jiān)測系統(tǒng)可實時采集32項關(guān)鍵參數(shù)。高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以100kHz的采樣頻率記錄測試全過程；紅外熱成像系統(tǒng)以每秒100幀的速度監(jiān)測溫度場變化；多維度傳感器同步記錄壓力、位移、電壓等參數(shù)變化。這些精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)不僅為產(chǎn)品改進(jìn)提供依據(jù)，更為企業(yè)通過國際認(rèn)證提供有力支持。

全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用，提升競爭優(yōu)勢

該設(shè)備在電池產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在研發(fā)階段，工程師可通過測試優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)設(shè)計，有客戶使用后成功將產(chǎn)品通過率提升至99.5%。在質(zhì)量認(rèn)證環(huán)節(jié)，設(shè)備完全滿足GB、IEC、UL等標(biāo)準(zhǔn)要求。某動力電池企業(yè)采用本設(shè)備后，產(chǎn)品認(rèn)證周期縮短40%，國際市場競爭力顯著提升。

深圳瑞佳達(dá)在電池檢測領(lǐng)域深耕十余年，參與制定7項國家標(biāo)準(zhǔn)，擁有31項相關(guān)專利。公司研發(fā)團(tuán)隊持續(xù)創(chuàng)新，正在開發(fā)更高精度、支持新型電池材料測試的下一代設(shè)備，以滿足行業(yè)發(fā)展的新需求。

我們堅信，只有通過最嚴(yán)苛安全測試的電池產(chǎn)品，才能真正保障消費(fèi)者安全，贏得市場信任。深圳瑞佳達(dá)將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，為電池安全保駕護(hù)航，助力新能源產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。讓我們攜手共建更安全的電池產(chǎn)業(yè)鏈，共同推動綠色能源時代的可持續(xù)發(fā)展。